一、水刺法非織造工藝流程：

　　A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán)

　　B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán) 不同成網(wǎng)方式影響較終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網(wǎng)縱橫向強力比的調節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛(wèi)材生產。

　　二、預濕

　　經成形的纖網(wǎng)送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

　　預濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

　　常見預濕方式：

　　<> 雙網(wǎng)夾持式

　　<> 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

　　三、水刺

　　經預濕的纖網(wǎng)進入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運動，當水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數(shù)個柔性纏結點，從而使纖網(wǎng)得到加固。

　　水射流對纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結構，并較大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

　　水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網(wǎng)相結合的水刺加固三種形式。

　　托網(wǎng)簾編織結構與纖網(wǎng)外觀結構效果 轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產，同時纖網(wǎng)在水刺區(qū)內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。

　　轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水流有很好的反彈作用。

　　(三)轉鼓與平網(wǎng)相結合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網(wǎng)式水刺。

　　(四)水刺頭數(shù)與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

　　(五)水射流的結構分析 根據(jù)流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變?yōu)榉稚⒌乃巍?br>
　　四、脫水

　　脫水的目的是及時除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網(wǎng)中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網(wǎng)中水分降至較低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水處理和循環(huán)

　　水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環(huán)使用。

　　(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

　　<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質，對于白色衛(wèi)生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時引起設備腐蝕。

　　將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變?yōu)榱俗詣拥膰娚?。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的性，從而增加了布料的質量。

一次性用品
醫(yī)用無紡布產品是利用植物纖維，棉纖維，化學纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品。包括一次性口罩、防護服、手術衣、隔離衣、實驗服，護士帽、手術帽、醫(yī)生帽、手術包、產婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫(yī)用耗材系列。與傳統(tǒng)的純棉機織醫(yī)用紡織品相比，醫(yī)用非織造織物具有對細菌、塵埃過濾性高、手術感染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復合等特點。醫(yī)用非織造產品作為用即棄的一次性用品，不僅使用便利，安全衛(wèi)生，還能有效地防止細菌感染和醫(yī)原性交叉感染。在我國，用于醫(yī)療衛(wèi)生產業(yè)的投資已達千億元以上，其中衛(wèi)生用品及材料總產值約達640億元，并向多樣化方向發(fā)展。
1.柔性纏結，不影響纖維原有特征，不損傷纖維
2.外觀比其它非織造材料更接近傳統(tǒng)紡織品
3.強度高、低起毛性
4.高吸濕性、吸濕
5.透氣性好
6.手感柔軟、懸垂性好
7.外觀花樣多變
8.粘合劑加固、耐洗
9.生產流程長、占地面積大
10.設備復雜、水質要求高

可沖散型擦布是當前公眾矚目的項目。擦布產業(yè)的一個主流趨勢可謂是可沖散性?？蓻_散性擦布必須由完全可降解的纖維制成,使用時需具備足夠的強度，并且可在市政污水系統(tǒng)中迅速分散。
寇司德的濕法成網(wǎng)和帕弗杰特的水刺專門技術生成了已被證實了的濕法水刺技術。當不用化學粘合劑而使用和/或可再生原材料制成可沖散性擦布時，濕法水刺則是理想的工藝。采用濕法水刺技術生產的織物，根據(jù)新指南它已通過了全部7項測試，符合Edana/Inda歐洲非織造布協(xié)會/美國非織造協(xié)會可沖散性2011年標準，并且2013年再次達標。
此外，安德里茨開發(fā)了一種將特殊而且是獨一無二的工藝品應用到可沖散性擦布中的工藝。這一獨特工藝將使擦布生產商可按多種方式明確區(qū)分他們的產品和消費者產生共鳴。在2014年6月擦布會議上，這一創(chuàng)新被選為美國非織造布協(xié)會四大創(chuàng)新獎入圍產品之一。新型可沖散基質工藝是得益于安德里茨在濕法成網(wǎng)無紡布工業(yè)多年的經驗，尤其值得一提的是采用非常輕質茶包紙的，因為在生產過程中濕的茶包紙是非常脆弱的。

　　非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。無紡布的用途·它的主要用途大致可分為：

　　(1)醫(yī)療、衛(wèi)生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊及一次性衛(wèi)生用布等;

　　(2)家庭裝飾用無紡布：貼墻布、臺布、床單、床罩等;

　　(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;

　　(4)工業(yè)用無紡布;過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;

　　(5)農業(yè)用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;

　　(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋等。

水刺產品以每年8%的比率增長。水刺無紡布的成功可以歸因于纖網(wǎng)的杰出特性，比如柔軟度、蓬松性或是它的拉伸強度。
安德里茨的生產線可以使用不同種類合成或的纖維。1985年當安德里茨帕弗杰特在歐洲售出第一條水刺設備時，所有的水刺設備是用于工業(yè)的較終用途。如今，水刺產品隨著日用品類產品的驅使而增加，比如擦布。無紡布市場的發(fā)展跟隨著因生活方式的趨勢而增長的GDP。全世界人民越來越多使用一次性產品。這種現(xiàn)象在人們日常生活中隨處可見。占據(jù)著水刺產品絕大部分份額的仍舊是擦布市場，而且額外的產能需求也在不斷增加。擦布工業(yè)是一個量和成本定向調節(jié)的市場。
根據(jù)生產線產能和成本效益，水刺生產商們會投資高性能的解決方案。生產商想以高產同時又低能耗生產出較先進的無紡布?？椢锏目酥匾灿袀€關鍵趨向：材質更輕、MD:CD比率俱佳的織物已被生產商們所青睞。
安德里茨已關注客戶的這些需求多年，并且已準備好了為這個行業(yè)提供合適的新的解決方案。使用Isoweb TT 梳理機、JetlaceEssentiel和新開發(fā)的neXecodry系統(tǒng)，neXline水刺eXcelle生產線即可提供所需要的性能和纖網(wǎng)特性。
同樣對于產品，有越來越多的公司在開發(fā)設計環(huán)境領域的新型無紡布，比如：空氣或液體過濾材料。使用Jetlace 3000水刺設備常常是首推的在機械針刺處理后進行纖網(wǎng)后整理的技術。它主要的目標在于獲得更高密度和更光滑表面的織物。Jetlace 3000水刺機是為處理象高科技連續(xù)長絲這樣的技術織物而專門設計。

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