一、水刺法非織造工藝流程：

　　A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸→→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán)

　　B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán) 不同成網(wǎng)方式影響較終產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比，流程A對(duì)纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比的調(diào)節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn);流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。

　　二、預(yù)濕

　　經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機(jī)加固，首先是預(yù)加濕處理。

　　預(yù)濕的目的是壓實(shí)蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強(qiáng)纖維纏結(jié)效果。

　　常見預(yù)濕方式：

　　<> 雙網(wǎng)夾持式

　　<> 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

　　三、水刺

　　經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到加固。

　　水射流對(duì)纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并較大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

　　水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉(zhuǎn)鼓水刺加固和轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固三種形式。

　　托網(wǎng)簾編織結(jié)構(gòu)與纖網(wǎng)外觀結(jié)構(gòu)效果 轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產(chǎn)，同時(shí)纖網(wǎng)在水刺區(qū)內(nèi)呈曲面運(yùn)動(dòng)，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結(jié)纖維。

　　轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對(duì)水流有很好的反彈作用。

　　(三)轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉(zhuǎn)鼓式組合使用可揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，通常第一級(jí)、第二級(jí)為轉(zhuǎn)鼓式水刺，第三級(jí)為平網(wǎng)式水刺。

　　(四)水刺頭數(shù)與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定，水刺頭壓力設(shè)置通常為低→高→低。

　　(五)水射流的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)流體力學(xué)，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動(dòng)和空氣對(duì)流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚⒌乃巍?br>
　　四、脫水

　　脫水的目的是及時(shí)除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時(shí)的纏結(jié)效果。當(dāng)纖網(wǎng)中滯留水量較多時(shí)，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結(jié)。水刺工序結(jié)束后將纖網(wǎng)中水分降至較低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水處理和循環(huán)

　　水刺非織造生產(chǎn)工藝的用水量很大，產(chǎn)量達(dá)到5噸/日時(shí)，每小時(shí)需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產(chǎn)成本，必須將其中約95%左右的水經(jīng)過水處理后循環(huán)使用。

　　(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時(shí)，會(huì)縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

　　<> 溶解在水中的無機(jī)鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對(duì)水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設(shè)備上產(chǎn)生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質(zhì)，對(duì)于白色衛(wèi)生材料生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。氯離子含量較多時(shí)引起設(shè)備腐蝕。

　　將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因?yàn)樗鼪]有經(jīng)過紡織，而是將紡織這一過程變?yōu)榱俗詣?dòng)的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強(qiáng)了布料的性，從而增加了布料的質(zhì)量。


面粉精裝袋
以無紡布為原料的面粉袋，具有質(zhì)輕、環(huán)保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無毒無刺激、可循環(huán)使用等特點(diǎn)，是上公認(rèn)的保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品，被廣泛的應(yīng)用于各類米面小包裝，如：小麥粉、玉米粉、蕎麥粉。大米等。這類無紡布制品采用水墨印刷，美觀大方，色彩逼真，無毒無味無揮發(fā)，較油墨印刷更為環(huán)保清潔，充分滿足了現(xiàn)代人的環(huán)保要求。由于產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格實(shí)惠，使用壽命長(zhǎng)。主要規(guī)格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等規(guī)格米面精裝袋、包裝袋等。
一次性用品
醫(yī)用無紡布產(chǎn)品是利用植物纖維，棉纖維，化學(xué)纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品。包括一次性口罩、防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離衣、實(shí)驗(yàn)服，護(hù)士帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫(yī)用耗材系列。與傳統(tǒng)的純棉機(jī)織醫(yī)用紡織品相比，醫(yī)用非織造織物具有對(duì)細(xì)菌、塵埃過濾性高、手術(shù)感染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復(fù)合等特點(diǎn)。醫(yī)用非織造產(chǎn)品作為用即棄的一次性用品，不僅使用便利，安全衛(wèi)生，還能有效地防止細(xì)菌感染和醫(yī)原性交叉感染。在我國(guó)，用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)的投資已達(dá)千億元以上，其中衛(wèi)生用品及材料總產(chǎn)值約達(dá)640億元，并向多樣化方向發(fā)展。
　　無紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為：

　　1、水刺無紡布：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

　　2、熱合無紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

　　3、漿粕氣流成網(wǎng)無紡布：又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

　　4、濕法無紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

　　5、紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布。

　　6、熔噴無紡布：其工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

　　7、針刺無紡布：是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

　　8、縫編無紡布：是干法無紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無紡布。


1.質(zhì)輕：以植物纖維，棉纖維，聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2.柔軟：由細(xì)纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。3.撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。聚丙烯無紡布4. 無毒、無刺激性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級(jí)原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無毒、無異味，不刺激皮膚。5.抗菌、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕;抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。6.抗菌性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。7.物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。8.在環(huán)保方面，使用的大多數(shù)無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質(zhì)雖然名字相似，但在化學(xué)結(jié)構(gòu)上卻相差甚遠(yuǎn)。聚乙烯的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)具有相當(dāng)強(qiáng)的穩(wěn)定性，難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固，分子鏈很就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態(tài)中進(jìn)入下一步環(huán)境循環(huán)，一個(gè)無紡布購(gòu)物袋在90天內(nèi)就可以分解。而且無紡布購(gòu)物袋可重復(fù)使用10次以上，廢棄后對(duì)環(huán)境的污染度也只有塑料袋的10%。

1、 要保持清潔，經(jīng)常換洗，防止蛀蟲滋生。 　2、換季儲(chǔ)存時(shí)，須洗滌、熨燙、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜內(nèi)。要注意遮光，以防褪色。應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)、除塵去濕，不可曝曬。衣柜內(nèi)要放入防霉、防蛀蟲片劑，以免羊絨制品受潮發(fā)霉生蟲。 　3、內(nèi)穿時(shí)與其配套的外衣襯里要光滑，口袋內(nèi)忌裝硬物如筆、鑰匙包，手機(jī)等，以免局部磨擦起球。 外穿時(shí)盡量減少與硬物的摩擦（如沙發(fā)靠背、扶手、桌面）和鉤掛。穿著時(shí)間不易太長(zhǎng)，5天左右須停穿或換穿，使衣物恢復(fù)彈力，以免纖維疲勞受損。 　4、如有起球，不可強(qiáng)拉，須用剪刀將絨球剪去，以免因脫線而造成無法修補(bǔ)。

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