水刺產(chǎn)品以每年8%的比率增長(zhǎng)。水刺無(wú)紡布的成功可以歸因于纖網(wǎng)的杰出特性，比如柔軟度、蓬松性或是它的拉伸強(qiáng)度。
安德里茨的生產(chǎn)線可以使用不同種類合成或的纖維。1985年當(dāng)安德里茨帕弗杰特在歐洲售出第一條水刺設(shè)備時(shí)，所有的水刺設(shè)備是用于工業(yè)的較終用途。如今，水刺產(chǎn)品隨著日用品類產(chǎn)品的驅(qū)使而增加，比如擦布。無(wú)紡布市場(chǎng)的發(fā)展跟隨著因生活方式的趨勢(shì)而增長(zhǎng)的GDP。全世界人民越來(lái)越多使用一次性產(chǎn)品。這種現(xiàn)象在人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見(jiàn)。占據(jù)著水刺產(chǎn)品絕大部分份額的仍舊是擦布市場(chǎng)，而且額外的產(chǎn)能需求也在不斷增加。擦布工業(yè)是一個(gè)量和成本定向調(diào)節(jié)的市場(chǎng)。
根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)能和成本效益，水刺生產(chǎn)商們會(huì)投資高性能的解決方案。生產(chǎn)商想以高產(chǎn)同時(shí)又低能耗生產(chǎn)出較先進(jìn)的無(wú)紡布?？椢锏目酥匾灿袀€(gè)關(guān)鍵趨向：材質(zhì)更輕、MD:CD比率俱佳的織物已被生產(chǎn)商們所青睞。
安德里茨已關(guān)注客戶的這些需求多年，并且已準(zhǔn)備好了為這個(gè)行業(yè)提供合適的新的解決方案。使用Isoweb TT 梳理機(jī)、JetlaceEssentiel和新開發(fā)的neXecodry系統(tǒng)，neXline水刺eXcelle生產(chǎn)線即可提供所需要的性能和纖網(wǎng)特性。
同樣對(duì)于產(chǎn)品，有越來(lái)越多的公司在開發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)境領(lǐng)域的新型無(wú)紡布，比如：空氣或液體過(guò)濾材料。使用Jetlace 3000水刺設(shè)備常常是首推的在機(jī)械針刺處理后進(jìn)行纖網(wǎng)后整理的技術(shù)。它主要的目標(biāo)在于獲得更高密度和更光滑表面的織物。Jetlace 3000水刺機(jī)是為處理象高科技連續(xù)長(zhǎng)絲這樣的技術(shù)織物而專門設(shè)計(jì)。
水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過(guò)纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。

（1）纖維：棉、毛、麻、絲；
（2）常規(guī)纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；
（3）差別化纖維：細(xì)纖維、異形纖維、低熔點(diǎn)纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；
（4）高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。
　　水刺復(fù)合技術(shù)水刺復(fù)合技術(shù)的研究與發(fā)展，不僅克服了部分非織造產(chǎn)品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域，而且促進(jìn)了水刺技術(shù)乃至整個(gè)非織造布工藝的發(fā)展和提高。(1)水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。由于木漿價(jià)格比水刺法常用的短纖維得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產(chǎn)品比全部用纖維的產(chǎn)品，在價(jià)格上很競(jìng)爭(zhēng)力，但在工藝上對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)要求很高。產(chǎn)品可用作揩布(70%g/m2)、尿布及衛(wèi)生巾內(nèi)芯材料。水刺與木漿氣流成網(wǎng)復(fù)合的設(shè)備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。(2)水刺與長(zhǎng)絲紡粘纖網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。該方法復(fù)合的產(chǎn)品兼具紡粘非織造布較市制強(qiáng)力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強(qiáng)度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復(fù)合的設(shè)備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術(shù)。(3)水刺與濕法成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術(shù)，由Detex公司的濕法成網(wǎng)技術(shù)結(jié)合日本Unicharm公司注冊(cè)的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強(qiáng)力和柔軟性等同于甚至過(guò)傳統(tǒng)干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強(qiáng)力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領(lǐng)域?？椢镎砉δ苄录夹g(shù)1995年美國(guó)的BBA公司開發(fā)了Interspun工藝并申請(qǐng)了。利用該工藝，通過(guò)水刺來(lái)對(duì)織物表面進(jìn)行處理，可以對(duì)織物的結(jié)構(gòu)與性能有積的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項(xiàng)合作協(xié)議，F(xiàn)leissner公司為此項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)家機(jī)器供應(yīng)商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對(duì)機(jī)織布進(jìn)行處理的系統(tǒng)，被稱作是對(duì)機(jī)織物后整理工藝的一項(xiàng)革命性措施。機(jī)織物進(jìn)行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔;根據(jù)水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應(yīng);還可消除織物在工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使經(jīng)紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經(jīng)絲光處理一般。因此經(jīng)水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡(jiǎn)化，具有很明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品廣泛用于裝飾布、過(guò)濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。水刺技術(shù)新進(jìn)展英國(guó)Loughborough大學(xué)機(jī)械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產(chǎn)工業(yè)用布，由于玻璃纖維無(wú)卷曲，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為干法非織造工藝很難加工。大多數(shù)玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國(guó)北卡羅萊州立大學(xué)(NCSU)已經(jīng)成功開發(fā)了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細(xì)旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力，因此不同纖度的玻纖混合，細(xì)旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強(qiáng)力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強(qiáng)水刺纏結(jié)能力。將玻纖與低熔點(diǎn)滌綸混合，可以生產(chǎn)玻鄉(xiāng)土增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料。 美國(guó)Auburm大學(xué)的研究人員使用NGSN設(shè)備發(fā)現(xiàn)水刺法可以生產(chǎn)土布，土工布是由針刺和熱軋工藝生產(chǎn)的。研究人員發(fā)現(xiàn)改變水刺壓力和纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關(guān)鍵指標(biāo)，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過(guò)而阻止土壤運(yùn)動(dòng)。延長(zhǎng)纖網(wǎng)受水針作用的時(shí)間或提高水刺壓力，可以增強(qiáng)纖網(wǎng)水刺纏結(jié)效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調(diào)節(jié)不必停車，從而提高生產(chǎn)速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡(jiǎn)便。


面粉精裝袋
以無(wú)紡布為原料的面粉袋，具有質(zhì)輕、環(huán)保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無(wú)毒無(wú)刺激、可循環(huán)使用等特點(diǎn)，是上公認(rèn)的保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品，被廣泛的應(yīng)用于各類米面小包裝，如：小麥粉、玉米粉、蕎麥粉。大米等。這類無(wú)紡布制品采用水墨印刷，美觀大方，色彩逼真，無(wú)毒無(wú)味無(wú)揮發(fā)，較油墨印刷更為環(huán)保清潔，充分滿足了現(xiàn)代人的環(huán)保要求。由于產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格實(shí)惠，使用壽命長(zhǎng)。主要規(guī)格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等規(guī)格米面精裝袋、包裝袋等。

　　非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。無(wú)紡布的用途·它的主要用途大致可分為：

　　(1)醫(yī)療、衛(wèi)生用無(wú)紡布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊及一次性衛(wèi)生用布等;

　　(2)家庭裝飾用無(wú)紡布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等;

　　(3)服裝用無(wú)紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;

　　(4)工業(yè)用無(wú)紡布;過(guò)濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;

　　(5)農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;

　　(6)其它無(wú)紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過(guò)濾嘴、袋包茶袋等。




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