濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態(tài)下成網再加固成布。

打蠟布是在生產水刺布料過程中,通過特種工藝，添加流動石蠟的方式，而做成的水刺無紡布產品；大家都知道流動石蠟不但對地板,汽車外漆,等,具有的保護作用,還具有吸附灰塵的作用.再配上我司的高強度水刺布的特性;在清潔地板,家具,汽車油漆等的同時,做到邊清潔邊保護被的效果.
因我司的布料不掉毛,很多客人又稱之靜電除塵紙,可配合靜電除塵拖把使用,利用摩擦產生靜電,吸附表面的灰塵,毛發(fā)等.亦可當作擦布使用，可在清除電腦,電視屏幕不用擔心劃傷表面,并輕易清除灰塵,毛發(fā)等.

水刺復合技術水刺復合技術的研究與發(fā)展，不僅克服了部分非織造產品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應用領域，而且促進了水刺技術乃至整個非織造布工藝的發(fā)展和提高。(1)水刺與木漿氣流成網復合技術。由于木漿價格比水刺法常用的短纖維得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產品比全部用纖維的產品，在價格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統(tǒng)要求很高。產品可用作揩布(70%g/m2)、尿布及衛(wèi)生巾內芯材料。水刺與木漿氣流成網復合的設備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。(2)水刺與長絲紡粘纖網復合技術。該方法復合的產品兼具紡粘非織造布較市制強力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復合的設備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術。(3)水刺與濕法成網復合技術。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術，由Detex公司的濕法成網技術結合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強力和柔軟性等同于甚至過傳統(tǒng)干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領域。織物整理功能新技術1995年美國的BBA公司開發(fā)了Interspun工藝并申請了。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進行處理，可以對織物的結構與性能有積的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項合作協(xié)議，F(xiàn)leissner公司為此項技術的獨家機器供應商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機織布進行處理的系統(tǒng)，被稱作是對機織物后整理工藝的一項革命性措施。機織物進行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔;根據水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應;還可消除織物在工藝過程中所產生的應力，使經紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經絲光處理一般。因此經水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經濟效益。產品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。水刺技術新進展英國Loughborough大學機械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產工業(yè)用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統(tǒng)觀念認為干法非織造工藝很難加工。大多數(shù)玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學(NCSU)已經成功開發(fā)了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強力，因此不同纖度的玻纖混合，細旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強水刺纏結能力。將玻纖與低熔點滌綸混合，可以生產玻鄉(xiāng)土增強聚酯復合材料。 美國Auburm大學的研究人員使用NGSN設備發(fā)現(xiàn)水刺法可以生產土布，土工布是由針刺和熱軋工藝生產的。研究人員發(fā)現(xiàn)改變水刺壓力和纖網受水針作用的時間可以改變土工布的孔徑?？讖绞峭凉げ嫉年P鍵指標，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運動。延長纖網受水針作用的時間或提高水刺壓力，可以增強纖網水刺纏結效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調節(jié)不必停車，從而提高生產速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。

紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

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